BSZ02不饱和树脂生产成套设备介绍

不饱和树脂用途

        不饱和树脂主要是制造人造石，石英石的关键原材料。人造石的市场流行名称：人造大理石、人造石英石、人造玛淄石、人造仿玉石、人造透光板、人造纯亚克力板材、人造复合亚克力板材、人造石铝粉板材、人造石钙粉板材……等等。人造石的生产工艺配方：用不饱和聚酯树脂、填料（氢氧化铝粉、石英砂、碳酸钙粉、玻璃砂等）、颜料混合，加入固化剂，经过一定的工艺制作而成。

不饱和树脂产品质量标准

①   外观：淡黄色、透明液体；

②   酸值：27～3mgKOH／g;

③   粘度（25℃）：2～5P;

④   胶凝时间（25℃）：12～30min;

⑤   固体含量：59～67％；

⑥   热稳定性：80℃下24小时或25℃下6个月。

不饱和树脂生产的主要原材料

丙二醇、苯酐、顺酐、石蜡、对苯二酚(阻聚剂)

不饱和树脂工艺流程综述

以191#不饱和树脂为例进行介绍：它是由丙二醇、苯酐、顺酐按一定的配比，投置在反应釜罐中，均匀搅拌，搅拌时要按要求加温到60–90℃、保温到一定时间；再升高温度至160–210℃，搅拌一段时间，经缩聚反应一段时间；

再加入阻聚剂和石蜡，搅拌一段时间，降温至70–80℃；把半产品树脂从反应釜注入稀释釜罐中，加入苯乙稀、光稳定剂等，搅拌一段时间，在70–80℃时混溶后得到具有一定粘度的液体树脂产品

不饱和树脂生产成套设备组成

     全套设备由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线（对稀釜）等组成，全套设备与物料 接触部分均采用不锈钢制作。 

不饱和树脂生产成套设备安装现场图片

不饱和树脂生产全套设备技术参数表

树脂生产线的工艺流程如下：

     将已检测过的物料按工艺要求从投料口加入反应釜内，在惰性气体的保护下，启动搅拌装置，用热媒升温．使釜内的物料在一定温度下进行充分的醇解、酯化及缩聚反应（有些树脂品种中间还应不断加入溶剂、单体和引发剂等完成聚合反应）。在整个反应过程中，通过取样装置进行在线检测酸值、黏度等指标。反应过程中产生的水蒸气和溶剂蒸汽等通过分馏柱、冷凝器、分水器进行溶剂回收和排水。反应完成后将树脂抽至兑稀釜或直接在反应釜内加入溶剂进行兑稀，经过滤后进行检验包装入库。

1.树脂反应釜 2.填料柱 3.竖式冷凝器 4.不锈钢冷凝器 5.分水器

树脂反应釜的分类

树脂反应釜作为树脂生产的主体设备，按反应温度可分为低温树脂反应釜（反应温度小于150℃）、高温树脂反应釜（反应温度150～300℃）。
按结构可分为夹套反应釜、半管夹套反应釜、双夹套反应釜等。
按釜体材质分可分为碳钢反应釜（Q235-B、Q245R、Q345R等）、不锈钢反应釜0Crl8Ni9、1Cr18Ni9Ti、OOCr17Ni14Mo2等）、碳钢表面烧结搪玻璃反应釜等。
按传热方式可分为蒸汽（过热水）加热反应釜、有机热载体加热反虚釜、电加热反应釜、远红外加热反应釜、明火加热反应釜等。
按规格大小可分为小试反应釜（容量50L以下）、中试反应釜（容量1000L以下）、常规生产反应釜（容量1000L以上）。
按用途由于生产的树脂品种不同，其生产工艺存在一些差别，反应釜的结构以及配套设备也有所不同．习惯用树脂的名称来进行归类命名，例如醇酸树脂反应釜、丙烯酸树脂反应釜、环氧树指夏直釜、氨基树脂反应釜、聚氨酯反应釜、氟树脂反应釜、不饱和树脂反应釜、乳液更壹釜、固化剂反应釜等。
馏柱由填料柱和竖式冷凝器组成（通常低温树脂反应釜的分馏柱一般可不配竖式冷凝器）
 

冷凝器

大量使用的是列管冷凝器，按其安装位置又有立式与卧式。对于需要回流的工艺，大多使用倾斜安装的卧式冷凝器。物料多走管程，冷却水走壳程。卧式冷凝器的斜度（与水乎面夹角）以5～8度居多。冷凝器的传热面积依据冷凝物料的数量、冷凝时间及冷却水的温度等。

                        图1卧式（单管程）列管式冷凝器示意

1-前端管箱；2-壳体；3-列管；4-拉杆；5-折流板；6-鞍式支座；7-后端管箱

数据进行计算。生产醇酸树脂一般1立方米的反应釜配备约5平方米冷凝器；生产氨基树脂一般1立方米的反应釜约需配备5-8平方米冷凝器。

分水器

     分水器的作用是收集经冷凝器下来的液体混合物，依靠各自密度不同进行分层。上部的溶剂，经U形回流管返回反应釜内，水从分水器底部排放。一般1立方米的反应釜配备50～60L分水器；生产氨基树脂一般配备2个分水器。

兑稀釜

     兑稀釜的结构与反应釜相似，一般都是立式带搅拌的容器，带夹套或内部有盘管，配置一个竖式冷凝器，如图1-16所示。兑稀釜的材质大多可用碳钢，对生产要求高的树脂品种应选用不锈钢材质。

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